影响振动筛筛分效率的因素有这五大方面

　　振动筛作为矿山、冶金、化工等行业重要的分选设备，其筛分效率是一项重要的指标，振动筛筛分效率是指筛下产物与入选物料总量的比值，筛分效率的高低与振动筛工作参数的设计密切相关。而筛分效率又受到许多因素影响，今天海思德小编就来为大家分析一下影响振动筛筛分效率的因素有哪些？
　　

　　一、物料的性质

　　
　　不同的物料具有独特的自身特性，在密度、硬度、含水量等方面都具有差异。一般来说，硬度较大，脆性较好的物料筛分效率好于硬度小、脆性差的物料。对于入筛物料而言，能够直接影响筛分效果的方面有一下几方面：
　　
　　1、物料的粒度。粒度是影响振动筛筛分效率的重要因素，为了保障筛分效果，要严格控制入筛物料的颗粒粒度，否则不仅要影响筛分效果，还容易造成筛分产品不达标。
　　
　　2、物料含水量。当含水率较高时，容易促使物料颗粒黏结成团，在振动过程中相互挤压，增大黏结球团，进而会堵塞筛孔，减低有效筛分截面，从而降低筛分效率。
　　
　　3、物料的形状。形状也直接影响到筛分效率，颗粒饱满且较规则的颗粒更容易透筛，颗粒呈不规则形状，如长条形、片状等相对透筛效果要差很多。
　　
　　4、物料松散密度。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。沥青混合料的松散密度一般为1.6t/m3左右。
　　

　　二、筛面结构参数

　　振动筛筛面参数包括振动筛筛孔形状、振动筛筛面开孔率、筛面材质等等。振动筛筛孔的形状对于物料筛分效率往往起着关键作用，发现透过圆筛孔的物料粒度相对较小，而矩形筛孔处理能力相对更大，透筛物料粒度也相对较大；振动筛筛面开孔率指振动筛有效筛分面积，即为筛孔面积与筛面总面积之比，有效筛孔面积越大，单位筛面的生产率越高，筛分效率也就越高。而对于筛孔形状，根据物料的颗粒形状来进行选择，一般地，筛分圆形颗粒的物料，使用方形筛孔效果较好；在材质方面，不同的筛面材质对筛分效率也会产生影响，能够直接影响矿物与筛网的黏附系数，对于有粘性的矿物，应采用橡胶、聚氨酯这类弹性较大的筛面材料，保证筛上物料松散。但这类材料通常具有开孔率较小的缺点。
　　

　　三、振动筛运动参数

　　
　　振动筛的运动参数中包含两方面因素：振动筛振频和振动筛方向角。
　　

　　1、振幅和频率

　　
　　振动筛振幅和频率，直接影响着物料的筛分效率，频率越高，物料在振动筛筛面上的跳动次数也相应得到提高，物料与筛面之间的接触机会也就越高，这样可以在一定程度上提高振动筛筛分效果；振动筛振幅越大，物料颗粒在振动筛筛面上弹跳越好，有利于物料的分层，同时又可以相应的减少振动筛筛孔堵塞发生。
　　

　　2、振动方向角

　　
　　振动方向角是振动方向线与筛面之间的夹角，方向角取值越大，入筛物料在筛分过程中运动水平距离越小，物料在振动筛上运动速度相应也就越低，这样可以使物料与振动筛筛面充分接触，有利于物料筛分。实践发现振动筛达到理想筛分效果时的振动方位角为45°~55°，为了操作和维修方便，一般取为45°。
　　

　　四、振动特性参数

　　

　　1、筛面倾斜角

　　
　　筛面与水平面的夹角称为筛面倾斜角。倾角的大小与筛分设备的处理量和筛分效率有密切关系。当角度增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。
　　

　　2、抛射角大小

　　
　　抛射角大小对筛分效率亦有影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。
　　

　　五、振动筛的激振力

　　
　　影响振动筛筛分效率的因素还有激振力，筛分效率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵塞率则随激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振动强度增大.，筛面对物料的作用力加大，物料的上移速度增大.生产率得以提高，堵塞率下降。振动电机的激振力是高速旋转的偏心块产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，以达到调节激振力的作用。通过调整激振力的大小，可提高筛分效率。
　　
　　从上述分析的内容可知，影响振动筛筛分效率的因素有很多，主要因素有入选物料自身特性、振动筛结构参数、振动筛运动参数等等，这些因素与筛分效率是密不可分的，所以要想提高振动筛的筛分效率，也可以通过改变这些因素来提高。如果您对振动筛还有其他疑问或购买意向，欢迎电话或留言联系海思德重工。