振动筛物料堆积的原因及解决方法介绍

　　在矿山、采煤等行业中需要用到振动筛这种筛分设备对物料进行筛分，而在筛分的过程中，有时候会遇到物料堆积问题，这个问题也是振动筛使用过程中的常见问题，一旦出现物料堆积，筛机就可能会有堵塞现象，导致无法继续生产。那引起振动筛物料堆积的原因是什么呢？又如何解决呢？下面海思德小编就来为大家介绍下振动筛物料堆积的原因及解决方法。
　　

　　一、振动筛物料堆积的原因

　　

　　1、筛网网孔堵塞

　　
　　筛网的网孔堵塞是会引起物料堆积的，因为因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。而筛网网孔堵塞的原因有很多，如含有大量接近分离点的粒子，编织筛网丝经过粗；筛网的目数如果过小等都就会造成物料的透过率下降，使物料堆积在筛面上。
　　

　　2、安装地面不平整

　　直线振动筛的安装要求必须地面平整，如果初次安装调试时安装平整度不够，由于筛面的倾斜物料向一侧偏移，直线振动筛本身没有调节的功能，只是向一个方向平行运动，料口高会影响物料运转轨迹，造成物料偏向一侧。所以直线振动筛安装时应利用地平尺测量平整度，避免二次重新安装。
　　

　　3、振动电机振幅过小

　　
　　振动电机的振幅过小，如果振动电机的振幅过小，物料在筛面上无法及时筛分处理，也会造成堆积。进料口进料过快而振动电机激振器激振力角度过小，会造成振幅小、下料慢而出现的堆积，振动电机激振器控制在45度角为标准；但有些特殊情况下由于生产厂家技术原因配备的振动电机功率小而造成的。
　　

　　4、进料装置缺失

　　
　　直线振动筛的分料器是在物料进入筛面过程中起到分散均匀的作用，没有分料器小型振动筛是可以正常运行的，但是如果筛面太宽的直线振动筛就不行了，而这时分料器就起到重要的作用。
　　

　　5、振动电机角度问题

　　
　　振动电机的角度调整不当也会造成物料堆积现象，振动电机上下偏心块角度进行调整，角度越小物料在筛面上运转向外散开的越快，反之角度变大会让物料向外散开的变慢。
　　

　　6、筛机选型不适合

　　
　　振动筛机选择的型号不适合。振动筛的种类和型号有很多，有些振动筛的用途也都不一样，这些筛机筛网的数目和大小是直接影响透网率的重要因素，就像渔网，你选择的渔网网眼大小直接影响打捞鱼的大小，如果筛网数目偏少或筛网网眼太小，会直接影响透网率，造成物料的堆积。
　　

　　二、振动筛物料堆积的解决方法

　　
　　1、首先查看振动筛筛网本身，选用的振筛筛网目数是否合适，检查振动筛的筛网是否有堵塞现象，如果网孔堵塞的太多，物料就不能筛分下去导致堆积。应该清理堵塞的网孔。
　　
　　2、检查振动筛的机架摆放位置是否凭证，如果振动筛的出料口过高，就会导致物料筛分时前进的阻力过大，产生堆积现象。
　　
　　3、应该调节偏心块合理加大振幅。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，以免影响筛分精度，一般情况下振动筛出厂时电机角度为45°，用户还可以根据其物料的筛分工艺特殊要求将振动电机角度调整至100°,物料则向筛网中央集中。依各种原料性质之不同，，调整振动筛电机上下重锤相位角，改变原料运动轨迹，延长或缩短原料在筛网上的时间。
　　
　　4、检测振动筛筛面是否在一个平行面,如果进料口位置比出料口位置低，物料会像爬山一样增大运行阻力造成堆积现象，正常情况下直线振动筛筛面角度在3°，而矿用振动筛、脱水振动筛角度在5°。
　　
　　5、检查振动筛筛网与出料口是否水平或是否过高，正常情况下应水平或高出6mm左右，根据不同物料出料口高度设计也不一样。
　　
　　上述我们分析了振动筛物料堆积的原因及解决方法，可以看出筛网网孔堵塞、安装地面不平整、振动电机振幅过小等都是引起物料堆积的原因，生产过程中，如果物料发生堆积问题，就要及时停机检查，确定是什么原因引起的再采取针对性的方法解决，避免因堆积问题导致我们无法生产。如果您对振动筛还有疑问或有订购意向，欢迎联系海思德详询。海思德作为拥有多年制造振动筛经验的生产厂家，产品均采用优良原料打造而成，质量有保障，为客户量身打造可靠产品。