直线振动筛在选煤厂是怎么维护

　　直线振动筛在选煤厂通常用于脱介脱水作业，在选煤厂中主要用于选后产品的脱水作业，在选煤厂中通常用于产品的脱介脱水作业。

　　直线振动筛的结构形式和传动方式有多种，如挠性连接、万向轴连接等，激振方式有偏心滑块、箱式激振器等多种形式，本文主要介绍目前结构较为紧凑的采用箱式激振器形式的直线振动筛的常规运行维护。

　　一、直线振动筛的主要组成

　　1、筛体：通常采用环槽铆钉洁净密封装配，以避免湿性物对螺栓把合面的腐蚀。同时侧板采用无焊缝、铆钉液压拉紧装配，保证整体结构无残余应力。

　　2、激振梁：通常采用箱型设计，主要焊缝全部熔透，进行一级UT探伤和磁粉探伤检验，并进行热处理以消除焊接应力保证强度高。激振梁配合面在组装前均采用数控机床进行精密加工，有效地保证筛机整体装配质量。

　　3、横梁：通常采用圆形特制管材设计，主要焊缝全部熔透，进行一级UT探伤和磁粉探伤检验，并进行热处理以消除焊接应力保证强度。表面可进行聚氨酯喷涂工艺处理，提高耐冲刷耐腐蚀能力。

　　4、激振器：由专用振动轴承、偏心摆块、磁性油塞等部件组成，采用飞溅润滑方式进行激振。激振器可在-30℃~+80℃的气温下正常工作通常设有特制呼吸器 。

　　5、中间轴:在两台激振器之间用一个中间轴连接，以便保证左右激振器同步旋转。中间轴两端采用独特的弹性橡胶盘联轴器与激振器摆块相连。中间轴为刚性轴，免维护，无润滑。

　　6、主驱动轴：主驱动轴是一个联接静定安装驱动机构和动态振动筛身的万向连接轴。

　　7、驱动机构：驱动机构由电机、皮带传动和副轴总成组成。主电机启动力矩大，加速快，使筛机迅速度过共振区。电机安装在导轨座上方便皮带张紧。传动机构采用皮带传动进行调速减速，传递动力，用导轨座丝杠松紧电机来调整皮带张紧度。副轴总成由副轴、轴承、紧定套、迷宫密封和开式轴承座组成。

　　8、缓冲弹簧 ：振动筛体与安装基座之间采用钢制螺旋弹簧进行隔振缓冲。弹簧刚度小，使基座承受的动载荷减小。弹簧两端加设橡胶垫，减小弹簧与钢制弹簧座板的摩损和摩擦噪音。

　　9、筛面：根据用途和用户需求，筛面采用类型不同的筛板，主要类型有：连续筛缝聚氨酯筛板、聚氨酯边框不锈钢条缝筛板、聚氨酯边框不锈钢编织筛板、聚氨酯边框不锈钢冲孔筛板。

　　二、直线脱介脱水筛操作规程：

　　1、开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。

　　2、筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。

　　3、激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;各安全设施应齐全、完好，符合有关规定。

　　4、尽量不带负荷开车;需要加喷水的筛子，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。

　　三、直线脱介脱水筛启停车顺序：

　　启车顺序：

　　1、脱介筛的启动前检查完毕，得到值班长或生产调度员开车指令，确认下一工序的设备已经启动运行正常后，方可启动筛子。

　　2、筛子启动后，先打开喷水确认正常后，才允许向筛面给物料，根据筛面物料情况，及时调整喷水大小。

　　3、启动完毕，全面检查一次，作好交班记录。

　　停车顺序

　　1、必须得到停车指令后方能停车。

　　2、必须得知上一个工序的设备确已停运。

　　3、停车前必须将筛面上的物料全部卸完，关闭喷水后再停机。

　　四、运行维护

　　1、运行中经常检查来料，排料及喷水管是否正常，发现堵塞及时汇报处理。

　　2、经常监视偏心轴，声音是否正常，筛板是否松动，筛面是否有跑水现象，发现及时汇报处理。

　　3、运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况，发现问题及时汇报处理。

　　4、运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，如有筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。

　　5、运行中注意激振器和振动电机的工作状况。主轴应转动灵活，轴承润滑应良好;密切注意轴承温度。

　　6、振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。

　　7、脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净;经常检查(眼看、手摸)筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果;密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。

　　8、脱介脱水的技术指标有：喷水单耗，筛下物浓度和超粒含量，筛上产品带介量及水分。司机应努力完成本厂规定的上述指标。

　　五、完成脱介、脱水指标的主要措施

　　1、为加强设备的维护保养，使振动筛一直处于良好的工作状态;经常清理喷嘴，保证喷水均匀;加强筛面管理工作，运行中注意观察动态。停车后，勤检查、勤清理，勤补漏洞，勤清堵塞，保证筛面的有效脱介(水)面积。

　　2、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗;严禁无水运行。

　　3、定期检查、调整、更换联轴器和支撑弹簧;清理筛面和溜槽;检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

　　4、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

　　5、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。